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分体水泥罐具有使用后可转场再利用的优点

      分体水泥罐又称分体水泥仓、片装水泥罐、片状分体水泥仓,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,该类型水泥罐各个部分均由机械加工完成,摆脱了传统的现场制作,由手工焊接、气割等造成的粗糙和条件受限的缺陷,具有外形美观、工期短、安装便捷、可集中运输、使用后可转场再利用的优点。
 
  分体水泥罐包括除尘系统、破拱装置、料位装置及爬梯等设备:
      1、除尘系统:水泥仓顶部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。
      2、破拱装置:水泥仓下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞。
      3、料位装置:分体水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
 
分体水泥罐工作原理:
  1、当水泥罐工作时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
  2、储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
  3、在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。
  4、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。
  5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
  6、当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。
  7、当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。
 
    水泥罐厂对分体水泥罐的安全储存:
       1.安装过程中要注意不能出现仓体倾斜、支腿变形等;
       2.底部与预埋件的焊接正常、牢固;
       3.严禁撞击支架与仓体;
       4.防风防雷工作要做好;
       5.基础要符合建筑设计规范;
       6.水泥罐袋式仓顶除尘器的滤袋一旦堵死,要确保压力安全阀可以打开释放仓内的压力,防止爆仓;
       7.定期检查仓顶除尘器的水泥附着情况等。

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